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發(fā)布日期：2020-08-24
來源：預(yù)制建筑網(wǎng)消息來源：混凝土與水泥制品雜志
作者：黎加純，等
采用疊合板裝配式項目普遍存在施工澆筑超厚問題，而該問題將帶來一系列不利影響。結(jié)合項目實踐，探究超厚原因，并從設(shè)計、生產(chǎn)、施工等方面提出具體控制措施。
1 調(diào)研情況
2019年初，對部分在施且采用疊合板的裝配式住宅項目進(jìn)行疊合板施工澆筑超厚情況調(diào)研，并對其中3個項目的調(diào)研情況進(jìn)行梳理。通過現(xiàn)場測量預(yù)制底板厚度、預(yù)制底板頂至鋼筋上皮的高度，推算疊合板澆筑成型后的實際厚度。
其推算公式為：理論板厚= 預(yù)制底板厚度設(shè)計值60mm+管線敷設(shè)、鋼筋布置的需求高度+ 保護(hù)層15mm；實測板厚= 實測預(yù)制底板厚度平均值（實測平均值約65mm）+ 實測預(yù)制底板頂至鋼筋上皮的高度+ 保護(hù)層厚度15mm。本文中疊合板的環(huán)境類別均按一類考慮，其保護(hù)層厚度均按15mm取值。
上述3個項目調(diào)研結(jié)果中，疊合板應(yīng)用范圍、典型部位設(shè)計板厚、典型部位實測板厚、典型部位理論板厚、實測與設(shè)計板厚差值、理論與設(shè)計板厚差值如表1所示。由表1可知，疊合板實測板厚＞理論板厚＞設(shè)計板厚。
2 原因分析
通過現(xiàn)場調(diào)研情況，分析得出疊合板實際厚度主要由以下部分組成：
1.預(yù)制底板實際厚度；
2.電氣管線敷設(shè)需求厚度；
3.鋼筋布置需求厚度；
4.鋼筋、管線、預(yù)制底板之間空隙；
5.保護(hù)層實際厚度。具體組成如圖1所示。
預(yù)制底板生產(chǎn)超厚
規(guī)范要求預(yù)制底板生產(chǎn)精度為±5mm，因預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)精度控制不足和構(gòu)件驗收工作不到位，調(diào)研實際情況反饋，現(xiàn)場預(yù)制底板實測值在61～68mm。另外生產(chǎn)過程中對桁架筋高度控制不嚴(yán)，導(dǎo)致個別項目易出現(xiàn)桁架鋼筋上浮，也會對樓板厚度控制帶來不利影響。
電氣管線敷設(shè)空間需求增加
1.強電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通管線，直徑20mm），但從電井至強電箱的強電干線一般采用PC32（干線主管，直徑32mm）。在電氣干線經(jīng)過且與普通管線交叉的疊合板區(qū)域，對電氣管線敷設(shè)空間需求比普通管線PC20之間交叉區(qū)域大15mm左右（包含部分空隙）。
2.普通管線三管兩交叉雖然電氣專業(yè)施工圖明確規(guī)定“同一處只允許2層管交叉，不允許3層及以上管線的交叉，且管交叉處與上下層鋼筋錯開”。由于目前設(shè)計圖紙并未對電氣管線進(jìn)行精細(xì)化排布，管線施工完全由機電安裝工人現(xiàn)場臨時確定穿管路線，導(dǎo)致在管線集中部位可能出現(xiàn)交叉重疊，以三管兩交叉居多，該問題在強、弱電井等管線集中區(qū)域最突出。三管線量交叉區(qū)域?qū)芫€敷設(shè)空間需求要比普通管線PC20之間交叉區(qū)域大20mm左右，如圖2所示。
圖2 普通管線三管線兩交叉
鋼筋布置空間需求增加
1.異形板陽角部位在部分項目設(shè)計圖紙中，結(jié)構(gòu)異形板陽角處頂面需增設(shè)放射筋，常規(guī)此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區(qū)域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽角區(qū)域上部出現(xiàn)布置5層鋼筋。因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋，如圖3所示。
圖3 陽角部位放射筋排布
2.單向板板縫部位根據(jù)單向板板縫連接構(gòu)造，預(yù)制底板頂部需布置2層連接構(gòu)造鋼筋，相較其他部位，鋼筋布置空間需求增加2層鋼筋，如圖4所示。
圖4 單向板縫連接節(jié)點
鋼筋布置空間需求增加
1.異形板陽角部位在部分項目設(shè)計圖紙中，結(jié)構(gòu)異形板陽角處頂面需增設(shè)放射筋，常規(guī)此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區(qū)域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽角區(qū)域上部出現(xiàn)布置5層鋼筋。因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋，如圖3所示。
圖5 疊合層鋼筋排布設(shè)計節(jié)點
2.單向板板縫部位根據(jù)單向板板縫連接構(gòu)造，預(yù)制底板頂部需布置2層連接構(gòu)造鋼筋，相較其他部位，鋼筋布置空間需求增加2層鋼筋，如圖4所示。
施工與圖紙設(shè)計意圖不符
1.鋼筋綁扎
參考15G366-1《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm 厚底板）》和15G310- 1《裝配式混凝土連接節(jié)點構(gòu)造（樓蓋和樓梯）》節(jié)點構(gòu)造，若130mm厚疊合板現(xiàn)澆疊合層鋼筋為桁架鋼筋上僅放置1層鋼筋，如圖5，6所示，按此布置可充分提高桁架鋼筋穿管高度。
圖6 設(shè)計疊合層鋼筋排布
經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，因鋼筋排布方式與工人習(xí)慣綁扎方式不符，與桁架筋上弦共面層鋼筋需先放后提或后穿筋，此做法施工難度大，且施工效率低，絕大多數(shù)項目無法按設(shè)計節(jié)點施工；而按照施工方便優(yōu)先的順序進(jìn)行鋼筋綁扎，利用桁架筋替代馬凳鋼筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的鋼筋，后放置另外方向鋼筋在其上面，如圖7所示，按照施工方便的鋼筋綁扎后，鋼筋布置空間需增加1層鋼筋。即便個別精細(xì)化管控的項目能完全按設(shè)計節(jié)點設(shè)定的鋼筋綁扎方式施工，但往往會導(dǎo)致人工效率大幅降低，用工量大幅增加。
圖7 實際疊合層鋼筋排布
2.加強筋位置
部分項目由于疊合板深化設(shè)計未考慮建筑輕質(zhì)隔墻處板底附加鋼筋，預(yù)制底板生產(chǎn)時并未布置該加強筋。而施工現(xiàn)場將其放置在預(yù)制底板頂面現(xiàn)澆疊合層內(nèi)，該做法不僅起不到加強筋作用，而且鋼筋布置空間需增加1層鋼筋（加強筋直徑較大）。
誤差累積
疊合板施工中若存在以下誤差將對疊合板厚控制不利，如預(yù)制底板生產(chǎn)厚度正公差、保護(hù)層正公差、鋼筋及管線直徑正公差等。多種誤差累積也是導(dǎo)致疊合板厚度超厚的原因之一。
3.控制措施
由上述調(diào)研情況及原因分析可看出，在大多數(shù)采用疊合板裝配式項目實施過程中，設(shè)計、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設(shè)計、生產(chǎn)、施工等方面找到控制措施。
按不同區(qū)域設(shè)計合理板厚
住宅標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)不同板塊對應(yīng)不同功能區(qū)，如陽臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等，通常不同功能區(qū)疊合板現(xiàn)澆疊合層需暗敷的電氣管線數(shù)量不同，對現(xiàn)澆疊合層的空間需求也不同。因此，電氣管線敷設(shè)較少的區(qū)域可采用厚120mm（如陽臺）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線敷設(shè)較多的區(qū)域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等）。對于有陽角的異形板，由于需額外布置陽角放射筋，對現(xiàn)澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區(qū)域疊合板厚適當(dāng)加厚，一般不宜小于140mm，如圖8所示。
圖8 典型疊合板厚度及平面布置
局部管線密集區(qū)域設(shè)計為現(xiàn)澆樓板
由于電井通常位于公共區(qū)域，且公共區(qū)域還有消防、應(yīng)急照明、電梯等用電管線，管線相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時，通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出，管線相對密集。對于管線密集區(qū)域（如公共區(qū)域、強弱電箱所在的玄關(guān)），若疊合板應(yīng)用比例要求不高時，建議該區(qū)域采用現(xiàn)澆混凝土樓板。
設(shè)計合理的鋼筋排布
對于厚度大于130mm的疊合板，一方面現(xiàn)澆疊合層可采用3層鋼筋的排布方式（含桁架筋上弦），如圖9所示，桁架筋替代馬凳鋼筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的鋼筋，后放置另外方向鋼筋在其上面，鋼筋排布方式與工人的習(xí)慣綁扎方式相符，施工不易出錯；另一方面，考慮桁架筋上浮及其他生產(chǎn)誤差對板厚的影響，將桁架筋實際生產(chǎn)高度較理論計算高度降低2mm（120mm 厚疊合板因桁架筋高度一般不小于70mm限制且數(shù)量較少，仍然按照2層鋼筋的排布方式）
圖9 桁架筋與鋼筋排布
優(yōu)化設(shè)計陽角部位桁架筋布置
常規(guī)設(shè)計陽角筋放射筋+ 架立筋為直線鋼筋，加上鐵2層鋼筋，該部位按照常規(guī)排布為4層鋼筋。設(shè)計可優(yōu)化陽角放射鋼筋排布，除桁架鋼筋上弦外，鋼筋層數(shù)可有優(yōu)化為3層。具體做法可將放射筋架立鋼筋與樓板上鐵鋼筋保持共面，也可用樓板上部鋼筋替代架立鋼筋，以節(jié)省鋼筋綁扎空間。
預(yù)制底板生產(chǎn)管控
1.預(yù)制底板厚度控制在保證構(gòu)件不開裂的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制底板厚度正公差。生產(chǎn)過程中，構(gòu)件廠應(yīng)加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時增加工裝以保證生產(chǎn)精度，如圖10所示。
圖10 防止桁架筋上浮措施
2.預(yù)制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時需控制預(yù)制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。
精細(xì)化施工管控
1.管線在機電施工過程中，施工單位應(yīng)精細(xì)化排布電氣管線，合理控制交叉點位置，現(xiàn)場穿線按預(yù)定設(shè)計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質(zhì)量。
2.鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應(yīng)精細(xì)化排布鋼筋，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應(yīng)布置在同一平面內(nèi)，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖11～13所示。若同向鋼筋未在同一平面內(nèi)，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實際為3層，鋼筋排布不合理導(dǎo)致鋼筋空間需求增加。
圖11 精細(xì)化排布鋼筋
圖12 1 號邊支座節(jié)點
圖13 2 號邊支座節(jié)點
增加施工措施
在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應(yīng)注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應(yīng)隔一定間距設(shè)置標(biāo)高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度，如圖14所示。
圖14 標(biāo)高控制裝置
4 結(jié)語
疊合板施工澆筑超厚已成為裝配式項目中普遍存在的問題。通過項目調(diào)研并分析得出疊合板超厚的主要原因，包括預(yù)制底板超厚、電氣管線敷設(shè)空間需求增加、鋼筋布置空間需求增加、施工與圖紙設(shè)計意圖不符、誤差累積等。經(jīng)研究分析，疊合板項目實施全過程中可從設(shè)計優(yōu)化、預(yù)制底板生產(chǎn)管控、精細(xì)化施工管控、增加施工措施等方面對板厚予以控制，可有效解決疊合板施工澆筑超厚的問題。
上一條：圖文詳解裝配式建筑設(shè)計、施工及驗收關(guān)鍵點（附節(jié)點大樣、成本對比）
