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發(fā)布日期：2020-08-20
來(lái)源：裝配工程網(wǎng)一、總體實(shí)施思路
通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理 ，達(dá)到工期、質(zhì)量、安全及成本總體受控的目的。
二、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
1、施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化
施工圖設(shè)計(jì)需考慮工業(yè)化建筑進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的模數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)配件通過(guò)合理的節(jié)點(diǎn)連接進(jìn)行模塊組裝最后形成多樣化及個(gè)性化的建筑整體。
2、構(gòu)件拆分設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化
構(gòu)件廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的拆分設(shè)計(jì)，構(gòu)件的拆分在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，盡可能減少構(gòu)件的種類(lèi)，減少工廠模具的數(shù)量。
3、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化
預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)，需參考國(guó)家規(guī)范圖集并考慮現(xiàn)場(chǎng)施工的可操作性，保證施工質(zhì)量，同時(shí)避免復(fù)雜連接節(jié)點(diǎn)造成現(xiàn)場(chǎng)施工困難。
3.1、預(yù)制外墻節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)
預(yù)制外墻套筒連接區(qū)豎向節(jié)點(diǎn)大樣
采用半灌漿套筒，預(yù)制墻板內(nèi)鋼筋通過(guò)機(jī)械連接與灌漿套筒進(jìn)行連接，下層墻體外伸鋼筋插入上層墻體套筒空腔內(nèi)，后注入注入高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行錨固。
墻體外側(cè)采用彈性防水密封膠條進(jìn)行封堵，防止注漿料從外側(cè)滲漏，同時(shí)可保證上下層墻體之間保溫的連續(xù)性。
非套筒區(qū)域直接通過(guò)注入高強(qiáng)灌漿料連接，現(xiàn)澆板面筋伸入預(yù)制外墻進(jìn)行彎折錨固。
墻體頂部設(shè)計(jì)倒梯形型箍帽保證墻體豎向鋼筋的連續(xù)。
預(yù)制外墻板墻體一側(cè)預(yù)留鋼筋為開(kāi)口箍，出筋長(zhǎng)度為180mm。
后澆段內(nèi)墻體箍筋為分離式箍筋，便于后澆段區(qū)域箍筋的綁扎。
3.2、PCF板加固節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)
L型PCF板加固節(jié)點(diǎn)
PCF板與混凝土后澆段通過(guò)保溫拉結(jié)件粘接連接，PCF板與兩側(cè)預(yù)制外墻連接通過(guò)設(shè)置L型連接角鐵，角鐵型號(hào)為140×10，長(zhǎng)100mm。
轉(zhuǎn)角PCF板安裝時(shí)通過(guò)角鐵進(jìn)行初步的固定，保證PCF板與相鄰兩側(cè)外墻之間的平整度及拼縫；
疊合板與端支座之間水平方向設(shè)計(jì)搭接10mm，墻體可對(duì)疊合板起到部分支撐作用，同時(shí)可以防止漏漿。
3.3、疊合板連接設(shè)計(jì)
疊合板與疊合板拼縫處預(yù)留120mm寬、5mm厚的凹槽，通過(guò)此凹槽預(yù)留因樓板標(biāo)高控制偏差或樓板厚度偏差引起的錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題，后期裝修時(shí)在凹槽內(nèi)鋪設(shè)網(wǎng)格布作為加強(qiáng)措施進(jìn)行裝飾面的施工，保證樓板的整體平整度。
3.4、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)
預(yù)制陽(yáng)臺(tái)及空調(diào)板為懸挑結(jié)構(gòu)，與樓板連接采用甩筋方式連接。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)上部鋼筋伸入樓面現(xiàn)澆板，與面筋綁扎連接。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)與預(yù)制外墻內(nèi)葉板搭接10mm。
3.5、預(yù)制樓梯節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)
3.6、門(mén)窗部位節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)
門(mén)洞口細(xì)部做法
預(yù)制外墻門(mén)洞左右兩側(cè)及上部設(shè)置防腐木磚，用于門(mén)的固定，在底部設(shè)置一道加強(qiáng)鋼加強(qiáng)墻體的整體剛度，保證墻體吊裝過(guò)程中不因墻體自重發(fā)生損壞。
在窗洞上下口和側(cè)部都設(shè)置企口、防腐木，防腐木尺寸為100X60X50mm,內(nèi)穿錨筋一端錨固入內(nèi)葉墻一端錨固入外葉墻，50mm厚的防腐木入外葉墻15mm，入內(nèi)葉墻5mm。
窗框固定在防腐木上，窗框與預(yù)制構(gòu)件之間的縫隙用發(fā)泡劑填充，并用硅酮耐候密封膠封堵。窗戶(hù)四邊留有20mm企口。
3.7、預(yù)留洞口節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)
外掛架預(yù)留孔采用喇叭口形：其中內(nèi)葉墻內(nèi)側(cè)面、內(nèi)葉墻外側(cè)面、外葉墻外側(cè)面處孔徑分別為30mm、40mm、60mm。
在預(yù)制外墻板上預(yù)留向下傾斜的洞口。空調(diào)孔洞需預(yù)留在預(yù)制墻板中。
預(yù)制外墻及保溫板部位DN75PVC直接頭提前在預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋，后澆墻板DN75PVC管在現(xiàn)場(chǎng)后連接。
3.8、預(yù)制外墻拼縫處節(jié)點(diǎn)處理
外墻水平縫節(jié)點(diǎn)
外墻從內(nèi)至外依次為現(xiàn)澆混凝土、擠塑聚苯板保溫層、混凝土外葉板、聚乙烯泡沫塑料棒、建筑耐候密封膠，保溫層之間選用彈性防水密封材料封堵。
聚乙烯泡沫塑料棒，塞入指定深度，保證建筑耐火密封膠打入一定深度，起到密封作用。
外墻由內(nèi)至外依次為現(xiàn)澆混凝土、巖棉封堵、防水空腔、聚乙烯泡沫塑料棒、建筑耐候密封膠。
三、工廠化生產(chǎn)
預(yù)制構(gòu)件在工廠進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn)，本工程采用的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家為中建科技武漢有限公司，有關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)方面的內(nèi)容由構(gòu)件廠進(jìn)行介紹。
四、裝配化施工
1、平面布置
道路布置：現(xiàn)場(chǎng)施工道路需盡量設(shè)置為環(huán)形道路，其中構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆沸韪鶕?jù)根據(jù)構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛載重設(shè)置成重載道路；道路盡量考慮永臨結(jié)合并采用裝配式路面。
堆場(chǎng)布置：吊裝構(gòu)件堆放場(chǎng)地要以滿(mǎn)足1天施工需要為宜，同時(shí)為以后的裝修作業(yè)和設(shè)備安裝預(yù)留場(chǎng)地。預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)構(gòu)件的排列順序需提前策劃，提前確定預(yù)制構(gòu)件的吊裝順利，按先起吊的構(gòu)件排布在最外端進(jìn)行布置。
大型機(jī)械：根據(jù)最重預(yù)制構(gòu)件重量及其位置進(jìn)行塔式起重機(jī)選型，使得塔式起重機(jī)能夠滿(mǎn)足最重構(gòu)件起吊要求。
2、吊裝順序
提前策劃單位工程標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件出廠順序與吊裝順序一致，保證現(xiàn)場(chǎng)吊裝的有序進(jìn)行。
預(yù)制構(gòu)件吊裝順序?yàn)椋侯A(yù)制墻體-疊合梁-疊合板-樓梯-陽(yáng)臺(tái)-空調(diào)板。
外墻吊裝順序?yàn)橄鹊跬饬⒚孓D(zhuǎn)角處外墻，通過(guò)轉(zhuǎn)角處外墻作為其余外墻吊裝的定位控制基準(zhǔn)，PCF板在兩側(cè)預(yù)制外墻吊裝并校正完成之后進(jìn)行安裝。
疊合梁、疊合板等按照預(yù)制外墻的吊裝順序分單元進(jìn)行吊裝，以單元為單位進(jìn)行累積誤差的控制。
3、計(jì)劃跟蹤
根據(jù)工程的總進(jìn)度計(jì)劃編制工程的裝配式結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，構(gòu)件廠根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃編制構(gòu)件的生產(chǎn)計(jì)劃保證構(gòu)件能夠連續(xù)供應(yīng)。
與常規(guī)項(xiàng)目不同，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工還需編制構(gòu)件的安裝計(jì)劃，分為季度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃等，并將計(jì)劃與構(gòu)件廠進(jìn)行對(duì)接，以此指導(dǎo)預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)。
4、構(gòu)件驗(yàn)收
驗(yàn)收程序
重點(diǎn)驗(yàn)收內(nèi)容
5、施工工藝及質(zhì)量控制
5.1預(yù)制墻體安裝控制要點(diǎn)
5.2、疊合梁、板安裝控制要點(diǎn)
5.3、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)安裝控制要點(diǎn)
5.4、預(yù)制樓梯安裝控制要點(diǎn)
5.5、模板安裝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
項(xiàng)目現(xiàn)澆部分采用鋁合金模板，利用鋁模成型效果十分規(guī)整的特點(diǎn)與預(yù)制構(gòu)件尺寸精確的特點(diǎn)結(jié)合，做到整個(gè)結(jié)構(gòu)的免抹灰。
裝配式結(jié)構(gòu)鋁模較傳統(tǒng)現(xiàn)澆部分的主要區(qū)別為預(yù)制墻體后澆帶部分，利用預(yù)制墻體的外葉板或PCF板作為外模，鋁模僅加固內(nèi)側(cè)部分，后澆段外側(cè)僅設(shè)置背楞加固。外側(cè)背楞與內(nèi)側(cè)背楞之間的連接采用在預(yù)制墻體內(nèi)預(yù)埋止水螺桿內(nèi)桿的措施。
5.6、注漿工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
6、驗(yàn)收組織
6.1、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收
裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，應(yīng)將所有的驗(yàn)收文件歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程存檔備案。
6.2、混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批劃分
裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件原材料、預(yù)制構(gòu)件安裝工程、注漿工程檢驗(yàn)批均按照每流水段為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)。
五、一體化裝修
外墻門(mén)窗及外墻飾面磚隨預(yù)制外墻同步工廠化生產(chǎn)，避免后期裝修。
采用夾心保溫外墻板，外墻保溫工程不單獨(dú)施工。
現(xiàn)澆部分采用鋁模施工，與裝配式結(jié)構(gòu)結(jié)合，可避免后期抹灰，可直接進(jìn)行墻體裝飾面的施工。
水電等設(shè)備專(zhuān)業(yè)線(xiàn)盒在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋，避免后期剔鑿。
六、信息化管理
采用BIM技術(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行建模應(yīng)用，模擬施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度及構(gòu)件吊裝模擬。
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控
預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋芯片實(shí)時(shí)跟蹤預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、出廠、卸車(chē)、安裝及驗(yàn)收的狀態(tài)。
七、成本對(duì)比
上一條：高清大圖（第54輯）：黏滯阻尼器與裝配式
